冲压模具加工定做 五金冲压模具加工订制 群龙金属

    五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理？

    褶皱：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位褶皱。

    其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

   ⑴冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

   ⑵对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

   ⑶凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。冲压模具加工

 冲压模具损坏原因是什么？

      1、模具损坏

  如果异物进入模具，零件重叠，废料阻塞等不及时处理，模具的冲裁板、冲头、下模板和导柱将很容易被加工生产的继承损坏。如果弹簧力设计太小或相同高度和不相等高度的设置，弹簧会破开，冲裁板会倾斜，导致重叠冲压和损坏零件。冲压模具加工

  2、模具损坏和维修

  一般情况下，模具损坏后，入口减速器也有维修和报废的选择。在正常情况下，冲孔加工模具的主要失效形式是从使用新模具到失效结束的过度磨损。冲件毛刺不合格，零件尺寸及外形位置精度差，模具无法再次修复或根本没有修复价值时，方可报废模具。

五金冲压加工有哪些类型？

    复合冲模：在一次冲程中，在模具同一部位上一起完结数道冲压工序的模具，称为复合模，复合模的一大特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块持续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。冲压模具加工